山东新矿集团把煤机制造业作为四大支柱产业之一，加以重点培育，把煤炭产业的链条不断向低碳环保的高端拉长。其全资子公司山东泰山机械集团发挥龙头作用，整合新矿集团内部机械制造企业，打造出一个集研发制造、金融租赁、技术服务一条龙的煤机制造产业集群。目前，山东泰山机械集团已正式启动"三年百亿"计划，准备用3年时间把煤机制造业打造成一个产值过百亿元的大产业。
新汶矿业集团是山东甚至国内的一个老矿区，煤炭埋藏深、开采难度大，耗能高、污染重。正是这样一个老字号煤炭集团，"十一五"以来通过走循环经济发展之路，打造低碳型煤炭企业，实现了社会效益和经济效益的双赢。2009年新矿集团全年产值完成403.76亿元，实现销售收入 367亿元。随着新矿集团的快速扩张，煤机行业的发展空间和潜力显现出来。集团所属的一个小型机械厂，发展成实力居国内同行业第二位的山东泰山机械集团，并形成煤机制造、设备再制造、不锈钢压延三大主导产业，所属产品均显出较强的核心竞争优势。
山东泰山机械集团有限公司董事长、党委书记周峰说，煤机行业位居煤炭主业链条的高端，又是非煤项目，与煤炭和煤化工等产业相辅相成，是煤炭企业"转方式调结构"的一个重要支撑点。作为母体的煤矿，是这个行业的市场导航仪、研发基地和试验田。正是因为背后有新矿集团这棵"大树"，泰山机械才成为全国惟一一家能够装备千万吨级工作面的煤机制造企业。
泰山机械集团的三大主导产品，是被市场一步步"逼"出来的。始建于1957年的原新汶矿业集团公司机械厂，2006年8月实施集团制改造之后，就遇到了"高耗能、产品结构单一、技术含量低"的困扰，当年产值只有2亿元。通过科学研判，他们认识到：新矿集团已经进入加快发展的崭新阶段，煤机装备需求将为泰山机械带来永续发展的广阔空间。基于对国际煤机制造业的透彻分析，他们将合作触角延伸到国外，先后与澳大利亚、波兰、韩国、加拿大、日本等国家建立战略合作。经过多方努力，泰山机械与波兰柯派柯斯公司合资组建塔高公司，仅用100天就建成国内规模最大、专业生产高端液压支架的生产基地。中国最大全液压垃圾压实机实现销售。2007年8月18日该项目顺利投产，利用高端产品赢得了国内外市场。2007年底，新矿集团成立以泰山机械为龙头的矿山成套设备制造专业化公司，着手对产业结构进行系统梳理，逐步淘汰不符合市场规则、附加值低的产品，着手研发科技含量高、市场前景好的产品，重点完善提升刮板机、采煤机、综采支架"三机配套"产品和大型皮带机等煤机产品。2008年3月，新矿集团再次实施机械行业整合重组，将莱芜通力公司全部资产和勘探公司支柱车间、橡塑制品部分划入泰山机械集团统一管理。据初步估算，到2010年底，山东泰山机械集团年产值将达到36亿元，占到山东煤机制造行业总量的45%左右。
在煤机制造方面，山东泰山机械集团的"三机"配套能力处于国内领先水平。过去，综采支架因产品档次低销售困难，与波兰合资后，公司对加工制造技术进行创新优化，生产出的大型综采液压支架支撑高度达8米以上，最大支撑阻力达到16000KN，年产近3000余台，产品荣获"中国优质名牌产品"称号。公司生产的大型长臂电牵引采煤机单机产品，功率达500KW以上，最大装机达到2000KW，可替代进口产品。根据综采工作面的实际情况，自行研制开发出1米大运量重型刮板输送机，中部槽中板采用激光熔覆处理，抗磨耐用，该系列产品被评为"山东省名牌产品"，获"国家产品质量免检"称号。皮带输送机采用国内领先的液粘软起动、变频控制技术，产品规格达30多种，最大长度约7公里，最大输送量3300t/h，为全国惟一。精密铸造2010年底达到设计产能，年产铸件20000吨，基本满足内部配件铸造需求。高压胶管采用美国最先进的编织机、芬兰扣管机、瑞典密封件加工设备制作，为综采液压支架提供配套服务。工程油缸采用激光熔覆不锈钢立柱、千斤顶，配套后应用于综采液压支架，有效延长煤机设备第一生命周期。煤粉锅炉在节能减排、技术水平、经济实用等方面均达到国际领先水平，核心零部件燃烧器实现自主研发，替代了传统的燃煤工业锅炉，现已在新泰地区推广。2010年3月，公司又与波兰ZZM达成采煤机合作协议，经过100多天的建设，项目主体工程已经全部完工，设备安装调试后，即可投产。
"一束激光激活一个大产业。"泰山机械集团的矿山设备再制造项目，从空白起步，在探索中发展，已进入国内再制造行业的领先地位，被国家发改委和经贸委列为国家惟一的矿山设备再制造基地，被国家工业和信息化产业部列为第一批矿采机械再制造试点单位，其矿山设备再制造技术在装甲兵工程学院单纯复新废旧设备的基础上拓宽延伸，将激光熔覆技术成功应用于新品制造，独家拥有了世界先进不锈钢立柱制造技术，取代了波兰进口产品。据测算，我国矿山设备每年投入767亿元，其中百分之五十用于再制造，再制造的产值约300多亿元。再制造产品的费用相当于新产品的百分之三四十，而使用寿命甚至会超过新产品。再制造成为节约能源的一个重要手段，成为一个生命力极强的阳光产业。再制造的核心技术是"激光熔覆"，目前，泰山机械集团拥有10台激光器，年消耗激光粉末80吨，熔覆面积6000余平方米，熔覆产能、产量位居全国第一位。经过再制造的截齿不产生火花，激光熔覆截齿端部合金耐磨层，厚度1.5到2毫米，经检测洛氏硬度为HRC65，具备本质安全、耐磨、抗冲击等绝对优势，使用寿命是普通截齿的3倍，月产1.2万支，主要销往安徽、山西、河北等地。在不锈钢立柱表面熔覆厚度为1毫米左右的镍基合金粉末，平均显微硬度为HV410，具有极强的耐腐蚀性和耐磨性，综合强度是传统立柱的5--6倍，5年免维护。另外，所有730刮板机全部采用激光强化中部槽工艺，产品使用寿命提高3－5倍。激光技术修复价值较高的损坏配件，使用性能提高3倍以上，成本仅是原件的30％。这些再制造产品先后在新巨龙公司、协庄煤矿、良庄煤矿进行工业化试验，销售到新矿集团11对矿井和省内外40多家矿井。由此，泰山机械集团建立起"研发、制粉、熔覆、加工、检测、应用"于一体的再制造产业链。目前，公司正与清华大学合作组建"再制造技术研究室"，不断提高自主创新能力，逐步创建省级、国家级"矿山设备再制造工程技术中心"，创建国家级示范项目。
不锈钢压延产品是泰山机械集团三大主导产业中的重要一环。他们与韩国合作的"冷间压延精密不锈钢带项目"， 是在推倒水泥立窑生产线重大污染源基础上重建的，于2008年底建成，并一次试车成功，现代化的厂房长达360多米，这里汇聚了目前世界上最先进的设备和工艺，采用国际最先进的冷轧精密不锈钢带生产线，是亚洲最大的精密不锈钢带生产基地之一。其精密不锈钢带年产能力3万吨，产量、品质在国内同行业中位于前列。该项目不仅能够成熟应用0.05毫米的极薄板轧制技术，而且还成功开发出拉丝面、喷砂面等特殊表面的产品，产品供不应求。不锈钢产业的崛起，使泰山机械集团不再单纯依赖煤机产品，与煤机产业形成优势互补、多点支撑的格局。
泰山机械集团的煤机制造业能够快速崛起，有一个秘诀，就是依托三大产业"躯干"，实施"健脑强体"工程，不断提高自主创新能力。公司建立起独立的研发中心，一支由国内外机械装备制造领域的专家和专业技术人才组成的精英团队，为自主创新和技术研发注入了无限活力。研发中心下设4个管理室，激光粉末、焊接、刮板机等10个技术开发研究室，以及大型采煤机、重型刮板机、大运量皮带机、激光熔覆、涂塑支柱等8个主导产品研究所，实现了总部与分部的技术共享。做强需要先进的技术，做优需要精密的设备。近年来，他们自筹资金引进国际尖端水平的大型液压支架试验台、光谱分析仪、金相分析仪等先进的检测仪器，自动焊接机器人、激光加工系统、各类数控加工设备等精大稀装备3800余台，实现了功能替代升级，单项作业能力有序提高，强化了生产、销售、售后整个过程的抗干扰能力。另外，选派 68 名技术人员和生产骨干到波兰、澳大利亚、日本学习先进的焊接、机械编程、电控等技术，为打造高品质产品提供了强力保障。
新矿集团董事长、党委书记李希勇分析，到十二五末，也就是2015年，我国的煤炭产能将达到60亿吨，按照目前每吨煤炭25%设备需求量计算，煤机制造业的产值将超过1200亿元，煤机制造在45年时间内可以持续发展，所以新矿要发展煤炭、煤化工和煤机制造等四大支柱产业，打造百年企业。山东泰山机械集团正在建设包含"省内、新疆、蒙宁"在内的"三大煤机装备制造基地"，在新泰建设占地上千亩的煤机制造业工业园，并抢占全国煤机行业制高点