第一点位置是将活塞杆与负载连接好，将活塞杆外伸到最大位置时，在杆的中间放置水平仪，以校验其水平；第二点位置是杆处于中间行程位置时，在缸盖前端放一个水平仪（尺〕，校验水平情况，第三点位置是将负载位移到活塞杆处于最里边的位置时，活塞杆端与负载的连接接头，应能自如地松脱或装合，没有别扭的现象。因此，受集中载荷的那根螺栓，必然先遭损坏。由于液压缸轴线与机床导轨在竖直平面内不平行，是错误的安装方式，所示的液压缸轴线与机床导轨在水平投影平面内发生交叉。
容易产生振动；两脚架的安装地脚上产生弯曲应力；加设必要的支撑工作行程在２ｍ以上的大直径液压缸，由于活塞杆、活塞、缸体本身自重很大。
在２５℃气温下，混凝土基础一般需８天左右方能达到７０？强度，因此即使在夏季，起码要浇注凝固一周以上才能动工安装。
这种损坏并不是一开始就表现为螺栓的断裂，而多数是表现为螺纹的滑牙。
①混凝土基础的注意事项
混凝土基础的施工虽是土建部门的任务，伹对安装者来说，必须有所了解，以便根据图样要求，加强监督，确保安装质量。其运动轨迹不能产生相交叉的情况，否则，液压缸在运行中受到变化着的横向负载的作用，会使活塞杆弯曲变形，运动摩擦阻力增大，缸的效率下降，甚至造成液压缸有关零部件的损坏失效。
会导致活塞与缸筒内壁、活塞杆与导向套之间单边受力，并造成这些受力区域滑动接触面压力远远大于其他配合面，液压缸在运行中会卡住和易于拉毛、拉伤及啃导向套，轻则引起密封部分的内泄漏和外泄漏，重则造成事故使液压缸被迫停止运行。
②合理分担负载力脚架类安装的液压缸，在负载力的作用下，缸体的推力通过脚架最终传递作用在地脚紧固螺栓上，尽管设计时螺栓曾校核计算强度，但理论计算时多以理想均匀受载状态为根据，而实际上并非如此。
为了减少上述工作量，接合平面应仅局限于与脚架底面直接贴合的四块矩形面积内，该矩形面应制成高于地基面的凸台。挡块和销钉加设以后，液压缸在拆卸之后再行安装时还能起到定位作用。图中，缸盖处的前、后两只挡块即可分别承受液压缸工作时的拉力和推力，挡块不能分别焊在缸盖与缸底两处的脚架位置上，更不能将缸盖、缸底两端都焊起来，否则由于液压缸的内压及热胀冷缩引起的液压缸轴向尺寸的变化将受到挡块的限制，从而使缸体产生弯曲和变形。【混凝土搅拌站主机保养应该注意哪些】